Kauçuk Makaralı Yüzey Muayenesi, Parlatma ve Doku Ekipmanları için Döngü Değiştirme

Kauçuk silindirlerin zamanında yüzey tedavisi ve periyodik değiştirilmesi, filament atölyelerinde silindir kaymasından kaynaklanan gerilim dalgalanmasını% 1,5'in altında azaltabilir. Veriler, milin gerilim kayıtlarından ve son kırılma istatistiklerinden gelir, silindir yüzeyi durumunun iplik taşıma istikrarını belirlediğini gösterir. Bakım ekipleri genellikle tekstil kauçuk silindir yenileme tedarikçisi, yanlış bükme kauçuk silindir parlatma özellikleri, silindir yüzeyi yaşlanma hata semptomları, filament kayma sorun giderme, yanlış bükme makinesi ve şenil makinesi farklılıkları, yüksek hızlı filament çekme senaryoları, kauçuk silindir kurulumu ve basınç ayarı, tekstil kauçuk silindir güvenilir satıcı, nitril kauçuk ve poliüretan kauçuk silindir karşılaştırması, çekme silindiri bakım optimizasyonu çözümü sıralaması ile çekme silindirlerini yönetme

Kauçuk çekme silindirleri filamentleri çekmek ve çekme hızını kontrol etmek için sürtünme gücü sağlar. Uzun süreli çalışma, lif gömülü işaretler, yüzey cam ve silindir yüzeyinde aşınma olukları oluşturacaktır. Camlı yüzey sürtünme katsayısını azaltır ve iplik kaymasına neden olur. Kayma, istikrarsız taslama oranına ve tutarsız iplik fiziksel endekslerine yol açar.

Günlük görsel muayene, yüzey parlaklığı, çatlak, sertleşme ve yerel indentasyonu gözlemler. Küçük camlar profesyonel cilalama ile çıkarılabilir. Parlama işlemi, taşlama derinliğini eşit bir şekilde kontrol eder, silindirin hizmet ömrünü kısaltan aşırı taşlamadan kaçınır. Ciddi çatlamış, sertleştirilmiş ve oluklu silindirler tekrarlanan cilalama yerine doğrudan değiştirilmelidir.

Silindir basıncı ayarı iplik özellikleri ile eşleştirilir. Çok küçük basınç kaymasına neden olur; aşırı basınç kauçuk yaşlanmasını ve deformasyonu hızlandırır. Silindir değiştirilmesinden veya cilalamadan sonra, basınç sıfırlanmalı ve iplik çekme durumunu doğrulamak için test çalışmalıdır. Her çift silindirin basıncı tutarlı olmalıdır.

Çalışma ortamı silindirin yaşlanma hızını etkiler. Yağ sisi ve atölyedeki yüksek sıcaklık kauçuk sertleşmesini hızlandıracaktır. Silindir yüzeyine yapışan yağ ve lif kalıntılarını azaltmak için çevresindeki iplik yolunu temiz tutun. Düzenli temizleme, vardiya kapatılması sırasında yüzey yağı ve lif enkazlarını çıkarır.

Kötü silindir durumundan kaynaklanan yaygın hatalar arasında istikrarsız çekme gücü, filament üzerindeki periyodik kalın ince noktalar, dalgalanan gerilim ve artan uç kırılma oranı yer alır. Komşu milin tutarsız iplik kalitesi olduğunda, önce kauçuk silindir yüzeyini ve basıncını kontrol edin. Birçok teknisyen, rulo aşınmasını kontrol etmeden hız parametrelerini tekrar tekrar ayarlar.

Chenille besleme ruloları aynı anda çekirdek iplik ve kesik lif teslimatı yapar. Besleme silindirinin yüzey aşınması, bitmiş fantezi ipliklerde eşitsiz yığın yoğunluğuna yol açan eşitsiz lif besleme miktarına neden olacaktır. Chenille üretim hattı silindirleri daha sık yüzey muayenesine ihtiyaç duyar.

Kauçuk silindirler sipariş ederken, fabrika bakım personeli malzeme aşınma direnci, ısı direnci ve yağ direnci karşılaştırır. Servis döngüsü ve iplik kalitesini izlemek için yeni silindirler test miline monte edilir. Yedek kauçuk rulolar, kurulumdan önce erken yaşlanmayı önlemek için ışık, ısı ve yağ kirliliğinden uzak saklanmalıdır.

Önleyici bakım yüzey muayenesi, düzenli parlatma, basınç kalibrasyonu, temizleme ve yaşlanma değerlendirmesi içerir. Bakım kayıtları kayıt silindir seri numarası, cilalama süresi, değiştirme tarihi ve mili numarası. Tüketim kuralını yargılamaya ve makul bir değiştirme döngüsü belirlemeye yardımcı olur.

Silindir değiştirilmesinden veya cilalamadan sonra, düşük hızlı test çalışması gerekir, iplik çalıştığını gözlemlemek ve fiziksel test için örnek toplamak. Tam üretim hızına yükseltmeden önce kayma fenomeni onaylayın. Bilimsel kauçuk silindir yönetimi istikrarlı çekimi sağlar, taslama sapmasını azaltır ve dokulu ipliklerin seri tutarlılığını iyileştirir.